martes, 10 de febrero de 2009
martes, 3 de febrero de 2009
MINA SAN RAFAEL
BREVE HISTORIA
En la unidad de San Rafael a través de los años se ha realizado cambios en los esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicación de nueva tecnología.
Teniendo como base una alta gerencia dispuesta a los cambios que tengan que ver con el desarrollo y modernización de las operaciones en la mina, planta concentradora, servicios y administración, se llevaron acabo modelos operativos que permitieron crear una organización más flexible que aumente la energía emocional de la organización.
Con una cultura organizacional dirigida ha mejorar continuamente los procesos productivos, y lograr mayor eficiencia con una reducción de costos se incrementó la producción en el año 1999 de 2000 a 2650TMS/día, remplazándose totalmente los métodos de explotación convencionales (Shirinkage) por uno de mayor productividad y introduciendo modelos de gestión en mantenimiento con indicadores en el proceso productivo y logistico.
INTRODUCCIÓN
El yacimiento cuprifero-estañifero de San Rafael ha tenido modificaciones de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos más importantes.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, con la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir las necesidades de incremento de producción con alta productividad.
Los nuevos equipos adquiridos para el incremento de producción, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la mina San Rafael. Esta nueva tecnología acompañada de una capacitación de nuestros profesionales, técnicos y un planeamiento maestro de la mina han permitido alcanzar una alta productividad de la mina.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en planta concentradora con nuevas técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento de minerales de estaño, han permitido optimizar la planta en recuperación y calidad de concentrados.
OPERACIÓN MINA SAN RAFAEL
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el año 1,977, este yacimiento había producido desde 50 TM/día hasta 250 TM/día. A partir de ese año se empieza a desarrollar e incrementar la producción, introduciendo cambios en los métodos de explotación: desde corte y relleno, shirinkage dinámico convencional, shirinkage dinámico mecanizado y finalmente el actual método Sub level Stoping con taladros largos, que fue introducido en el año 1,995, y que hasta el momento se viene implementando.
1-GENERALIDADES
1.2.- CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL METODO
la selección de metodos masivos nos enfrenta al reto de la planificacion y para ello se deben tener en cuenta los criterios siguientes:
• geometria del yacimiento
• distribucion del mineral y sus leyes
• propiedades geomecanicas del mineral y de la roca
• aspectos economicos
• limitaciones ambientales
• consideraciones sociales
2- MINADO POR SUBNIVELES
2.1.- DEFINICION:
tambien denominado “sublevel stoping”, es una aplicación de los principios de la voladura de banco a cielo abierto a las explotaciones subterraneas. la explotacion se realiza a traves de los subniveles a intervalos fijos en forma descendente.
la distancia entre los subniveles oscila entre 8 y 70 metros. cada una se desarrolla según un conjunto de galerias que cubren la seccion completa del mineral.
existen dos variaciones en este método:
• el método taladros paralelo (lbh)
• el metodo taladros en abanico
2.2.- CRITERIOS PARA SU APLICACION
• potencias de vetas mayores a 3 metros
• el buzamiento debe ser mayor a 50º
• las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
• el mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
• los limites de los yacimientos deben ser amplios y regulares.
2.3.- METODO DE TALADROS PARALELOS (LBH)
el metodo se desarrolla principalmente en las operaciones de arranque y las preparaciones de las camaras de perforacion, pues en general solo se trabaja en dos subniveles, uno de perforacion y otros de extraccion. las camaras se dividen en tres sectores:
n corte inferior, zona de recepcion del mineral y de crear la cara libre en el fondo de los taladros
n sector de taladros largos, donde se perforan los taladros de produccion
n corte lateral, cara libre (slot) vertical, para la voladura. tanto delcorte inferior como de la zona de taladros largos.
2.4.- METODO DE TALADROS EN ABANICO
la perforacion en forma de abanico, se realiza desde las galerias de preparacion o de los subniveles con taladros radiales comprendidosentre 0 y 360 grados. cuyas longitudes se daptan al contorno de la mineralizacion las cuales han sido delimitados previamente con zondajes diamantinos.
la ventaja de este metodo es el bajo costo de preparacion y la seguridad que ofrece debido a que las secciones son menores con respecto al lbh.
la secuencia de minado son los mismos como para el metodo lbh.
• VENTAJAS :
• alta productividad y rendimiento por metro perforado
• gran altura de banqueo (hasta 70 m.)
• uso de explosivo a granel
• posibilidad de evacuar el 80 % de mineral roto sin control remoto
• bajos costos perforacion y voladura
• si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vacio
• buen control de leyes y baja dilucion del mineral
• DESVENTAJAS:
• apelmazamiento del material disparado, por su caida de gran altura.
• presencia de mineral no fragmentado en un 15 % despues de la voladura.
• no se puede realizar una explotacion selectiva.
• no es flexible, el cambio a otro metodo.
• alto nivel de vibración en la voladura.
3- SERVICIOS AUXILIARES
3.2.- GEOMECANICA Y SOSTENIMIENTO (CONT.)
el control del terreno en los tajeos por subniveles merece especial atencion en cuanto a estabilidad debido a que las rocas encajonantes suelen presentar alteraciones y fallamientos, donde el terreno presenta baja resistencia, influenciado por el buzamiento del cuerpo mineralizado y las altas vibraciones que produce la voladura masiva.
para controlar se emplean varias formas de sostenimiento :
- sostenimiento con pernos largos
- sostenimiento con cables cementados
- sostenimiento con relleno
- sostenimiento con shotcrete
4.2.- GEOMECANICA Y SOSTENIMIENTO
1. VENTAJAS
• mezcla de relaves con cemento / escoria
• producto bombeable
• tiene resistencia y concistencia en rrelleno
• no es necesario bombear agua
• tiempo del ciclo de minado es menor
• proporcion relave grueso- fino 80 – 20
RELLENO EN PASTA
2. DESVENTAJAS
• alto costo de inversion
• costo de mantenimiento y operación alto
• alto nivel de automatizacion
• personal especializado
lunes, 2 de febrero de 2009
OPTIMIZACION DE PERFORACION Y VOLADURA
continuara...............